激光熔切要點(diǎn)分析不銹鋼激光切割機(jī)有幾種加工工藝，激光熔切就是其中之一。在這里我們將給你一個詳細(xì)的介紹。不銹鋼的激光熔融切割是基于聚焦激光束和切割前端之間的相互作用，這將激光束能量在材料中的吸收定義為取決于波長特性的熱過程，如圖4所示?？捎媚芰考訜帷⑷刍?、部分蒸發(fā)和液化材料。同軸排列的氣體噴嘴通過切割前的動量傳遞注入熔體，主要是沿著切割前沿。切削刃和工件之間相互作用的相對運(yùn)動產(chǎn)生切削。形成的切割邊緣和條紋取決于所選工藝參數(shù)的技術(shù)特征。不銹鋼的激光熔化切割被認(rèn)為是激光材料加工中的高質(zhì)量切割技術(shù)，其中使用惰性氣體并產(chǎn)生惰性切割邊緣，這可以容易地加工工件。

　　不銹鋼激光熔化切割的材料厚度在0.3-4毫米之間，激光功率高達(dá)2kW。對于給定的材料厚度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定不同的佳射束和工藝參數(shù)，從而獲得高的具移動速度和無渣切削。觀察到尖銳的90度角和碎屑形成會降低切割質(zhì)量。

　　小半徑重定向時，切割過程中相對速度的變化疊加在現(xiàn)有光束上，因此噴嘴錯位有助于切口的穩(wěn)定性。

　　根據(jù)特征半徑r的減小來確定切削過程中穩(wěn)定性的特征半徑r，本文考慮并分析了不同尺寸的傳統(tǒng)噴嘴的不同切削半徑。根據(jù)對切割質(zhì)量的評估，給定氣體動態(tài)輸入的厚度取決于佳切割特征，從而定義了優(yōu)異的切割特性。

　　切割特征尺寸取決于分析厚度，主要取決于選定噴嘴的直徑?？梢酝ㄟ^增加工藝空氣壓力和進(jìn)一步增加碎片形成來實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的改進(jìn)，但是不相關(guān)的定向碎片將形成在工件的底側(cè)。一般來說，特征尺寸和噴嘴直徑之間的相關(guān)性問題可以得到解決，如圖5所示。從激光切割設(shè)計的角度來看，由碎片形成的每個板的厚度應(yīng)確定關(guān)鍵特征尺寸和需要增加的氣體動態(tài)輸入，以確保切割質(zhì)量并進(jìn)一步減小特征尺寸。